在陶瓷制造全流程中，干式與濕式加工并非通用選項，而是精準匹配“生胚粗加工”與“燒結后精加工”的專屬方案。兩者因加工對象的材料特性差異，在工藝邏輯、設備配置與防塵冷卻設計上存在本質區別。作為陶瓷加工設備領域的標桿企業，鑫騰輝數控陶瓷雕銑機基于數千臺設備的應用實踐，結合官方技術參數，為行業解析兩類加工方式的核心差異。如需定制適配生產流程的設備方案，可聯系鑫騰輝數控孟經理：13699899025。

 一、加工對象：材料特性決定工藝路徑

陶瓷生胚與燒結后陶瓷的物理特性堪稱“天差地別”，這直接造就了干濕加工的分工邊界。陶瓷生胚是陶瓷粉末經成型未燒結的初胚狀態，具有強度低（抗壓強度通常＜5MPa）、質地疏松、易切削的特點，但加工時易產生大量輕質粉塵。燒結后陶瓷經高溫固化，莫氏硬度可達8-10級，強度提升至數百MPa，卻伴隨高脆性、加工產熱劇烈的問題，且對精度要求遠超生胚階段。

這種差異決定了加工方式的適配性：干式加工憑借無冷卻液干擾、粉塵可控的優勢，成為陶瓷生胚加工的唯一選擇；濕式加工則通過冷卻液的“冷卻-潤滑-排屑”三重作用，解決燒結后高硬陶瓷的加工難題。鑫騰輝數控的設備研發完全遵循這一邏輯，形成“生胚干式專用、燒結體濕式精準”的產品矩陣。

 二、核心差異：從防塵到冷卻的全維度解析

 （一）加工原理與設備配置

干式加工以“粉塵控制”為核心設計目標。鑫騰輝數控XTH-TC650干式雕銑機針對生胚加工場景，采用全密閉分區結構，將加工區與電器組件徹底隔離，配合Y軸不銹鋼防護板與風琴式防護罩的雙層防護設計，從源頭阻斷粉塵侵入。設備搭載的脈沖布袋除塵系統，通過53000m3/h的超大處理風量，可實現99.8%的除塵效率，將車間粉塵濃度控制在30mg/Nm3以下，既保護設備精度又符合環保標準。其HSK-E32高速主軸可達36000rpm，配合硬質合金刀具，能以60m/min的快移速度高效完成生胚造型，且油脂式潤滑系統可避免潤滑油污染生胚表面。

濕式加工聚焦“高精度與熱控制”。針對燒結后陶瓷加工時的高溫與高硬碎屑，鑫騰輝濕式雕銑機配備“內冷主軸+外噴管路”的雙循環冷卻系統，將20±1℃的恒溫冷卻液精準輸送至加工界面，瞬間帶走切削熱量，避免陶瓷因熱應力產生裂紋。冷卻液同時兼具排屑功能，可即時沖走微米級碎屑，配合10μm精度的過濾系統，確保加工面潔凈度達標。設備電氣系統采用防水密封設計，接線端子與電機均做防潮處理，有效規避冷卻液帶來的短路風險。

 （二）防塵與冷卻的設計側重

干式加工的防塵核心是“源頭收集+全域防護”。生胚加工產生的粉塵粒徑小、流動性強，若進入導軌或主軸將直接影響設備精度。鑫騰輝干式設備采用“負壓吸塵+濾袋過濾”的二級處理方案：加工區內置吸塵口形成局部負壓，將粉塵即時吸入收集箱，再經拒水防油濾袋過濾后排放，收集的粉塵還可回收再利用，提升原料利用率。設備導軌采用伸縮式防護罩，絲杠配備防塵套，所有運動部件均做密封處理，從結構上杜絕粉塵侵蝕。

濕式加工的冷卻核心是“精準控溫+高效排屑”，防塵則依托冷卻液的自然沉降作用。在燒結后碳化硅陶瓷加工中，鑫騰輝濕式設備通過流量傳感器實時調節冷卻液噴射量，將加工區溫度嚴格控制在50℃以內，避免陶瓷熱變形影響精度。冷卻液裹挾碎屑進入回液槽后，經沉淀、過濾、除油的三級處理，可循環使用，既減少廢液排放又降低成本。這種方式無需復雜的除塵裝置，卻能通過液體介質實現粉塵的零飛揚。

 （三）精度與效率的性能差異

兩類加工方式的性能指標因需求不同而各有側重。干式加工針對生胚的“粗成型”需求，鑫騰輝設備加工精度可達±0.01mm，表面粗糙度Ra0.8μm，完全滿足生胚燒結前的尺寸要求，且單件加工時間比傳統設備縮短50%以上。其優勢在于效率與成本控制，無需冷卻液采購及處理費用，單臺設備年運維成本可降低1.5萬元以上。

濕式加工聚焦燒結后的“高精度精加工”，鑫騰輝濕式雕銑機的重復定位精度達±1μm，加工精度可穩定在±2μm以內，能將氧化鋯陶瓷表面粗糙度控制在Ra0.1μm以下，適配精密陶瓷軸承、半導體基板等高端產品需求。冷卻液的潤滑作用還能延長金剛石刀具壽命30%以上，在氮化硅陶瓷加工中，刀具連續使用壽命可達80小時，大幅降低耗材成本。

 三、場景適配：全生產鏈的分工協作

干式與濕式加工在陶瓷生產流程中形成“前后銜接”的協作關系，共同支撐從生胚到成品的全鏈路制造。

牙科義齒生產是典型的“干式+濕式”組合場景：小型加工廠先采用鑫騰輝干式雕銑機加工氧化鋯生胚，其無冷卻液殘留的優勢可避免生胚吸潮，將燒結廢品率從12%降至3%；燒結成型后，再通過濕式精雕機進行咬合面精加工，確保Ra0.1μm的表面光潔度與±5μm的尺寸精度。

電子陶瓷領域同樣遵循這一邏輯：企業先用干式設備快速加工氧化鋁生胚基板，完成微孔陣列的粗加工；燒結固化后，采用鑫騰輝濕式雕銑機進行精密修磨，通過恒溫冷卻系統控制基板平整度在IT6級以內，保障芯片封裝的可靠性。

汽車陶瓷部件生產則體現“分階段適配”特點：新能源汽車陶瓷剎車盤的生胚造型采用干式加工提升效率，燒結后的密封面精加工則依賴濕式設備，最終實現制動距離縮短5%的性能提升。

 四、鑫騰輝解決方案：全流程設備支撐

鑫騰輝數控針對陶瓷生產全流程，提供“干式生胚加工+濕式精修”的全套設備方案。干式設備側重粉塵控制與加工效率，通過模塊化除塵系統與高速主軸設計，適配多規格生胚批量生產；濕式設備聚焦精度與熱控制，憑借恒溫冷卻、精密驅動系統，滿足高端陶瓷精加工需求。兩類設備可共享數控系統平臺，實現加工參數的無縫銜接，大幅提升生產連貫性。

選擇適配的加工設備，需精準匹配材料階段、精度要求與環保標準。鑫騰輝數控孟經理擁有10年陶瓷加工方案規劃經驗，可根據企業產能規模、產品類型提供免費技術評估，聯系電話：13699899025。從設備選型到生產線布局，全程助力企業實現“高效生胚成型+精密成品加工”的生產目標。