切削液是模具雕銑機(jī)、鉆攻機(jī)、加工中心等數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中必須使用的一種冷卻液。人們一般都會(huì)根據(jù)不同的加工材料來(lái)選擇不同的切削液。目前市場(chǎng)上的切削液種類繁多，對(duì)于一些剛?cè)胄械呐笥褋?lái)說(shuō)，往往不知道如何選擇，那么接下來(lái)我們就來(lái)告訴你如何選擇根據(jù)加工材料來(lái)選擇合適的切削液。

　　選擇切削液的原則必須符合切削性能和使用性能雙重要求，即具備良好的潤(rùn)滑性能、冷卻效果以及防銹和清洗的功能，在加工過(guò)程中除了滿足工藝要求外還要盡量減少刀具的磨損消耗，提升加工表面的光潔度，同時(shí)降低機(jī)床的電能損耗，提升加工效率。

　　切削選擇的具體原則如下：
　　1、切削液應(yīng)選擇無(wú)毒無(wú)污染的環(huán)保材料，沒(méi)有刺激性氣味，對(duì)人體無(wú)害，保證操作人員的身體健康。
　　2、切削液應(yīng)具備一定的潤(rùn)滑性和防腐蝕性，即切削液對(duì)機(jī)床的各部件沒(méi)有腐蝕作用，不會(huì)導(dǎo)致機(jī)床金屬部件生銹，易于沖洗無(wú)殘留。切削液在機(jī)床導(dǎo)軌面上不會(huì)產(chǎn)生膠狀硬化物質(zhì)。
　　3、切削液應(yīng)具備一定的防銹性能。

4、盡量選擇使用周期較長(zhǎng)的切削液，降低生產(chǎn)成本。
　　5、切削要有優(yōu)良的潤(rùn)滑性和清洗功能。選擇無(wú)卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗(yàn)評(píng)定。
　　6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

7、根據(jù)材料選擇合適類型的切削液：如加工紫銅電極時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用油性潤(rùn)滑性好的切削液；加工鋁合金材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用水性乳化液，易于清洗。

　　總的來(lái)說(shuō)，用戶在選擇切削液時(shí)，要根據(jù)自己的情況來(lái)確定，先判斷好那種切削液適合加工這類產(chǎn)品，然后按照正確的調(diào)制配比要求來(lái)加注到數(shù)控機(jī)床內(nèi)，這樣既有利于提升加工效果也能更好的降低加工成本。以上就是鑫騰輝為您帶的關(guān)于切削液的選擇方法，更多信息請(qǐng)登陸www.beritaseni.com查詢，或致電：4009 630 833 獲取更多咨詢。