XTH-TC650陶瓷加工中心是一種用于先進特種陶瓷加工的新型cnc機床，目前市場上專用于加工的陶瓷的加工中心還不多。我司深耕陶瓷領域多年，推出了多款用于陶瓷加工的機床。采用多層防護設計，能夠有效的抑制粉塵，延長機床的使用壽命。機床剛性也是非常重要的技術指標，“鑫騰輝”品牌的陶瓷加工中心相比傳統機床重量提升600kg，機床運行時的振動更小。

◆優化升級床身結構，重量配重新規劃，讓機床在加工過程中更加穩定。

◆主軸轉速更高，讓加工面的光潔度更好。

◆環形噴射冷卻，時刻保持磨削面的充分潤滑。

適用范圍：

◆陶瓷手機背蓋、特種陶瓷結構件CNC加工

◆碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化鋁等多種陶瓷件加工

陶瓷加工中心參數

陶瓷加工中心的機械結構特點

為了更好的滿足粉塵的排泄速度，我司生產的陶瓷雕銑機特別加大的排屑槽的寬度以及坡度，同時還將Y軸方向的導軌安裝面提升50mm，這樣從結構上提升了機臺的被動防塵、防腐蝕功能。Y軸采用不銹鋼盔甲+無間隙風琴罩雙重防護，有效隔絕陶瓷粉塵。

陶瓷加工中心拓展閱讀：

陶瓷介質濾波器是以陶瓷作為原材料，通過在陶瓷基體表面設計濾波電路來實現濾波器的功能，電磁波諧振發生在介質材料內部，陶瓷基體是濾波電路的承載體，起到傳輸信號和結構支撐的作用，其成型是非常重要的工藝環節。不同于普通結構陶瓷，介質陶瓷對介電性能、差損要求很高，因此對于雜質元素的含量以及孔隙率極其敏感，這也是注塑成型是否可行存在爭議的地方。現如今，經過技術突破，注塑成型的濾波器陶瓷基體已經能滿足性能要求，能達到干壓成型相同的要求性能，受到濾波器生產廠家青睞。

未來陶瓷介質濾波器的形狀結構可能更復雜，存在多個通孔或者不規則形狀等，如十階六陷波的介質波導濾波器 ，對器件的尺寸要求很高，復雜的結構加大了成型難度，但干壓成型存在產品形狀受限制，需要上下加壓、致密度不均勻的不足，且成型模具不易制作、插針易折斷，尺寸精度難保證。而注射成型可實現多種結構特征(如孔、溝槽等)，尺寸精度高，致密度高，密度均勻性好，且減少機加工量，降低成本，自動化程度高，提高產能。

喂料制備是注塑成型的關鍵，喂料制備是將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的過程，常用來改善細粉的充填性，喂料的好壞直接關系到最終產品的品質，因此需要注意：

粘結劑的種類選擇。粘結劑有蠟基粘結劑體系和塑基粘結劑體系，選擇合適的粘結劑體系并搭配合理的脫脂工藝，確保瓷件中不存在粘結劑殘留以及雜質元素引入，可極大程度的改善了性能降低的問題。

粘結劑與陶瓷粉末的體積比例。只有在功能陶瓷粉末完全被粘結劑均勻包裹的前提下，喂料才能夠獲得良好的流動性，從而更易容獲得無缺陷的注射坯，同時可降低注射壓力，降低設備載荷，過多的粘結劑比例會造成在脫脂燒結過程中產品內部形成空洞及塌陷，影響產品性能。

陶瓷粉末粒徑選擇。陶瓷粉末粒徑影響粉體成本和粘結劑體系選擇。

二、注塑成型實現量產，相關設備企業受益

注塑成型具有自動化程度高、生產效率高、形狀可由簡到繁的優勢，能夠保證尺寸精度及一致性，并且不需要預留后續加工的尺寸余量或只需預留極少的余量，原材料利用率高。目前，注塑成型工藝已經在陶瓷介質濾波器生產中量產應用。

但注塑成型膠含量較高，占據生坯較大的體積，排膠燒結致密化中，粘結劑逐漸分解、揮發，材料發生較大的收縮，且若排膠不充分、有殘碳等會降低Q·f值，因此注塑的陶瓷胚件還需要經過脫脂。