那么小編帶大家來了解下我們數(shù)控機床的的一些簡單的原理為了更好地了解成功將Rhino數(shù)據(jù)用于數(shù)控機床控制的加工或切割類型操作所涉及的問題，您需要了解數(shù)控機床流程及其工作原理。希望下面小編講的會對你們有所幫助。

首先，有幾個定義

  數(shù)控機床計算機數(shù)字控制– 采用數(shù)字化數(shù)據(jù)，計算機和CAM程序用于控制、自動化和監(jiān)控機器的運動。該機器可以是銑床、車床、路由器、焊機、磨床、激光或水刀切割機、鈑金沖壓機、機器人或許多其他類型的機器。對于較大的工業(yè)機器，計算機一般是機載專用控制器。但對于更多愛好者類型的機器，或經(jīng)過一些改造，計算機可以是外部 PC、數(shù)控機床控制器與一系列電機和驅(qū)動組件一起工作，以移動和控制機器軸，執(zhí)行編程的運動。在工業(yè)機器上通常有一個復(fù)雜的反饋系統(tǒng)，它不斷地監(jiān)控和調(diào)整刀具的速度和位置。

  臺式數(shù)控機床有許多較小的模型制作愛好者風(fēng)格的臺式數(shù)控機床機器。一般來說，它們比工業(yè)同類產(chǎn)品重量更輕、剛性更低、精度更低、速度更慢且更便宜，但可以很好地用較軟的材料（如塑料、泡沫和蠟）加工物體。一些臺式機可能會像打印機一樣運行。其他人有自己的封閉式命令系統(tǒng)，甚至可能有專用的CAM軟件。少數(shù)也將接受標準G代碼作為輸入。一些工業(yè)標準臺式機確實存在帶有專用控制器的用于執(zhí)行精確的小型工作。

  CAM–計算機輔助加工或制造– 指使用各種軟件包來創(chuàng)建刀具路徑和NC代碼，以根據(jù)3D計算機模型(CAD)數(shù)據(jù)運行CNC控制的機器。當(dāng)兩者一起使用時，這通常稱為CAD/CAM。

  注意：CAM 并不實際運行數(shù)控機床，而只是為其創(chuàng)建代碼以供遵循。 導(dǎo)入您的CAD模型并輸出正確的NC代碼也不是自動操作。CAM 編程與3D建模一樣，需要在運行程序、制定加工策略以及了解在每種情況下使用哪些工具和操作以獲得最佳結(jié)果方面的知識和經(jīng)驗。雖然有一些簡單的程序可以讓沒有經(jīng)驗的用戶輕松上手，但更復(fù)雜的模型需要投入時間和金錢才能精通。

   NC代碼數(shù)控機床機器可以理解和執(zhí)行的一種特殊的相對簡單的計算機語言。這些語言最初開發(fā)用于直接在機器鍵盤上對零件進行編程，而無需借助CAM程序。它們一一告訴機器要執(zhí)行什么動作，并控制其他機器功能，例如主軸和進給速度、冷卻液。最常見的語言是G代碼或ISO代碼，這是一種為70年代最早的數(shù)控機床開發(fā)的簡單字母數(shù)字編程語言。

  后處理器- 雖然G代碼被視為標準，但每個制造商都可以修改某些部分，例如輔助功能，從而造成為一臺機器制作的G代碼可能不適用于另一臺機器的情況。還有很多機器制造商，比如海德漢或馬扎克，都開發(fā)了自己的編程語言。因此，為了將 CAM 軟件的內(nèi)部計算路徑轉(zhuǎn)換為數(shù)控機床機器可以理解的特定NC代碼，有一個稱為后處理器的橋接軟件軟件。后處理器一旦配置正確，就會為所選機器輸出適當(dāng)?shù)拇a，因此至少在理論上，任何CAM系統(tǒng)都可以為任何機器輸出代碼。CAM 系統(tǒng)可以免費使用后處理器，也可以額外增加成本。

以下是將數(shù)字模型導(dǎo)入數(shù)控機床所需的步驟摘要：

  數(shù)控機床控制的機器，數(shù)控機床可以有多個運動軸，這些運動可以是線性的，也可以是旋轉(zhuǎn)的。許多機器都有這兩種類型。像激光或水刀這樣的切割機通常只有兩個線性軸，X和Y數(shù)控機床通常至少有三個，X、Y 和 Z并且可以有更多的旋轉(zhuǎn)軸。五軸銑床是一種具有三個線性軸和兩個旋轉(zhuǎn)軸的機床，允許刀具在完整的180o半球內(nèi)運行，有時甚至更多。五軸激光器也存在。一個機器人手臂可能有五個以上的軸。

  數(shù)控機床控制機器的一些限制根據(jù)它們的年齡和復(fù)雜程度數(shù)控機床機器可能會受到其控制和驅(qū)動系統(tǒng)功能的限制。大多數(shù)數(shù)控機床控制器只理解直線運動和圓弧。在許多機器中，圓弧也被限制在主要的XYZ平面上。旋轉(zhuǎn)軸運動可以被視為線性運動，只是度數(shù)而不是距離。要創(chuàng)建與主軸成一定角度的圓弧運動或線性運動，兩個或多個軸必須一起插補（以同步方式精確移動）。線性軸和旋轉(zhuǎn)軸也可以同時插補。對于五軸機床，所有五軸機床必須完全同步——這絕非易事。機器控制器接收和處理傳入數(shù)據(jù)、向驅(qū)動系統(tǒng)傳輸命令以及監(jiān)控機器速度和位置的速度至關(guān)重要。較舊且較便宜的機器在這方面的能力顯然較弱，這與舊計算機在處理要求苛刻的任務(wù)時的性能較差且較新的計算機相比更慢（如果有的話）非常相似。

  首先解釋您的3D和樣條數(shù)據(jù)一個典型的問題是如何設(shè)置您的文件并進行CAM編程，以便執(zhí)行您的零件的機器能夠順利有效地使用數(shù)據(jù)。由于大多數(shù)CNC控件只理解圓弧和直線，因此任何不能用這些實體描述的形式都需要轉(zhuǎn)換為可用的東西。需要轉(zhuǎn)換的典型事物是樣條曲線，即不是圓弧或直線的一般 NURBS 曲線和3D曲面。一些臺式機系統(tǒng)也不能理解圓弧，所以所有的東西都必須轉(zhuǎn)換成折線。

  樣條曲線可以分解為一系列線段、一系列切線或兩者的組合。您可以將第一個選項想象為您的樣條上的一系列和弦，在每一端接觸樣條，中間有一定的偏差。另一種方法是將您的樣條線轉(zhuǎn)換為多段線。您使用的段越少，近似值就越粗糙，結(jié)果的面也就越多。更精細會增加近似的平滑度，但也會顯著增加段的數(shù)量。你可以想象一系列的弧可能能夠用更少、更長的零件在公差范圍內(nèi)近似您的樣條。這是首選圓弧轉(zhuǎn)換而不是簡單折線轉(zhuǎn)換的主要原因，尤其是在您使用舊機器時。有了新的，問題就少了。

   把曲面想象成同一種樣條近似，只是在橫向上乘以多次，中間有一個空間（通常稱為步距）。通常，曲面是使用所有線段完成的，但在某些情況下，也可以使用圓弧或直線和圓弧的組合。

   段的大小和數(shù)量由所需的精度和選擇的方法決定，并將直接影響執(zhí)行。太多的短段會使一些舊機器窒息，而太少會造成刻面零件。CAM系統(tǒng)通常是進行這種近似的地方。熟練的操作員知道用戶需要什么并且機器可以處理，通常沒有問題。但是某些CAM 系統(tǒng)可能無法處理樣條曲線或某些類型的曲面，因此您可能需要先在CAD軟件(Rhino) 中轉(zhuǎn)換實體，然后再進入CAM。從CAD 到CAM的轉(zhuǎn)換過程（通過IGES、DXF 等中性格式）也可能偶爾會出現(xiàn)問題，這取決于程序的導(dǎo)入/導(dǎo)出功能的質(zhì)量。

   以上就是鑫騰輝數(shù)控小編為大家分享的數(shù)控機床編程與操作啦