硬質合金

這是指由難熔金屬碳化物和金屬粘合劑組成的燒結復合材料。在目前使用的金屬碳化物中，碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和碳化鉭（NbC）是最常見的成分。鈷金屬作為粘結劑廣泛用于硬質合金生產；對于某些特殊應用，也可以使用其他金屬粘合劑，例如鎳 (Ni)、鐵 (Fe) 等。

密度

這是指材料的質量與體積之比。它的體積還包含材料中孔隙的體積。也稱為比重。

碳化鎢 (WC) 的密度為 15.7 g/cm3，鈷 (Co) 的密度為 8.9 g/cm3。因此，隨著鎢鈷合金（WC-Co）中鈷（Co）含量的降低，整體密度會增加。而碳化鈦（TiC）的密度比碳化鎢小，只有4.9g/cm3，所以如果加入TiC，或其他密度較低的成分，整體密度會降低。

在材料的某些化學成分的情況下，材料中孔隙的增加導致密度的降低。

密度通過排水法（阿基米德定律）測量。

硬度

這是指材料抵抗塑性變形的能力。

維氏硬度（HV）在國際上被廣泛使用。這種硬度測量方法是指在一定載荷條件下，用金剛石穿透試樣表面，測量壓痕大小而得到的硬度值。

洛氏硬度 (HRA) 是另一種常用的硬度測量方法。它使用標準金剛石錐體的穿透深度來測量硬度。

維氏硬度測量法和洛氏硬度測量法均可用于硬質合金硬度的測量，兩者可以相互轉換。

抗彎強度

樣品乘以兩個支點上的簡支梁，并在兩個支點的中心線上施加載荷，直到樣品斷裂。根據斷裂所需的載荷和試樣的截面積，采用纏繞公式計算出的值。也稱為橫向斷裂強度或抗彎強度。

在鎢鈷合金（WC-Co）中，隨著鎢鈷合金中鈷（Co）含量的增加，抗彎強度增加，但當鈷（Co）含量達到15%左右時，抗彎強度達到最大值價值。開始下降。

彎曲強度通過幾個測量值的平均值來測量。該值也會隨著試樣幾何形狀、表面狀況（光滑度）、內應力和材料內部缺陷的變化而變化。因此，抗彎強度只是強度的衡量標準，不能以抗彎強度值作為選材的依據。

孔隙率

硬質合金是由粉末冶金工藝通過壓制和燒結生產的。由于該過程的性質，產品的冶金結構中可能存在殘余孔隙的痕跡。

使用孔徑范圍和分布的圖比較程序評估殘余空隙體積。

A型（A型）：小于10微米。

B型（B型）：在10μm和25μm之間。

孔隙率的降低可以有效提高產品的綜合性能。壓力燒結工藝是降低孔隙率的有效手段。

脫碳

硬質合金燒結后含碳量不足。

產品脫碳時，組織由WC-Co變為W2CCo2或W3CCo3。硬質合金 (WC) 中碳化鎢的理想碳含量為 6.13%（重量）。當含碳量過低時，產品中會出現明顯的缺碳結構。

脫碳大大降低了碳化鎢水泥的強度，使其更脆。

滲碳

是指硬質合金燒結后的碳含量過高。

硬質合金 (WC) 中碳化鎢的理想碳含量為 6.13%（重量）。當含碳量過高時，產品中會出現明顯的滲碳組織。產品中會有明顯過量的游離碳。

游離碳大大降低了碳化鎢的強度和耐磨性。

相檢測中的C型氣孔表示滲碳程度。

強制力

矯頑力是通過將硬質合金中的磁性材料磁化到飽和狀態然后將其退磁來測量的剩磁力。

硬質合金相的平均粒徑與矯頑力有直接關系：磁化相的平均粒徑越細，矯頑力值越高。

磁飽和

鈷 (Co) 具有磁性，而碳化鎢 (WC)、碳化鈦 (TiC)、碳化鉭 (TaC) 和碳化鉭 (VC) 是非磁性的。因此，首先測量一種材料中鈷的磁飽和值，然后與純鈷樣品的相應值進行比較，可以得到鈷結合相的合金化程度，因為磁飽和受合金元素的影響. 因此，可以測量粘結相的任何變化。該方法可用于確定理想碳含量的偏差，因為碳在成分控制中起著重要作用。

低磁飽和值表明低碳含量和脫碳的潛力。

高磁飽和值表明存在游離碳和滲碳。

鈷池

金屬鈷（Co）結合劑與碳化鎢燒結后，可能會產生過量的鈷，這種現象稱為“鈷池”。這主要是由于燒結溫度過低，材料成型密度不足，或HIP（壓力燒結）處理時孔隙被鈷填充。鈷池的大小是通過比較金相照片來確定的。

硬質合金中鈷池的存在可能會影響材料的耐磨性和強度。