陶瓷吸盤多用于真空吸持設備，一般是用氧化鋁陶瓷制成，在加工行業里的人，說到特種陶瓷，就會聯想到“硬”這個字，沒錯，特種陶瓷是一種很硬又脆的材料，加工起來特別不方便，但市場對特種陶瓷的需求量大，特種陶瓷也成為加工行業的一塊“蛋糕”，誰啃誰香，那由氧化鋁陶瓷制成的陶瓷吸盤在加工過程中都有哪些常見問題？

一、加工工藝不夠精湛，想要加工陶瓷吸盤，就要了解氧化鋁陶瓷的性質，并為其制定一套合適的加工流程，需要對陶瓷材料非常了解的技術人員才能做好這一點，所以有的廠生產出來的陶瓷吸盤質量不好就是因為加工工藝不夠精湛。要想加工一塊質量好的陶瓷吸盤需要一名熟練的操機師傅，先用磨床對材料進行研磨，磨出與樣品相同的形狀，老練的師傅還不會磨得完全一樣，至少會在厚度上預留一兩個C，為什么這樣做后面會有說明，在磨床上加工完后，就進入了CNC加工，CNC加工主要是鉆孔，這些孔大部分作用在真空吸持上，鉆孔時，下刀速度絕對不能快，氧化鋁陶瓷比起其他材料太脆了，一快就會讓陶瓷崩裂，一崩裂就廢了一塊材料，所以鉆孔必須在保證材料不會大幅度崩裂的同時，用最快的速度提升效率，為什么說不會大幅度崩裂，因為再慢的速度，在鉆孔到底時，材料底部都可能會在孔的表面周圍裂出一道紋，雖然不是全都會，但也有，裂紋不處理掉，使用時會漏氣，用在真空吸持上的零件一漏氣還談什么真空，這時前面預留的厚度就產生作用了，最后再放到磨床，把預留的量去掉，去掉裂紋的同時保證了陶瓷吸盤的質量，這樣整一套流程就完成了；

二、CNC加工問題，能生產高質量陶瓷吸盤并且效率高的廠家，在CNC加工時用的基本是陶瓷專用CNC，這類機床加工陶瓷材料的效率非常高，打出來孔也是平整光滑，不會有刀紋產生。

   加工氧化鋁陶瓷吸盤可能會遇到的問題大概就這么多，要想質量好，總結起來就是設備要好，加工工藝要精湛。鑫騰輝數控專業生產各種專用機床，做陶瓷材料的加工必須要使用陶瓷專用雕銑機，陶瓷雕銑機價格咨詢電話136 998 99025。