在硬脆材料加工設備領域，僅靠優質設備不足以滿足企業需求，完善的研發迭代機制、專業的技術服務、全周期生產支持及定制化解決方案，才是助力企業降本增效的關鍵。鑫騰輝數控以 “技術為核、服務為翼”，構建覆蓋陶瓷雕銑機全生命周期的服務體系，其核心機型 XTH-TC4、XTH-TC6、XTH-TC8 歷經多輪市場反饋與技術迭代優化，當前在售版本已升級至第三代最新款，憑借更精準的性能、更穩定的運行表現，成為行業優選。如需詳細咨詢第三代機型參數或定制方案，可聯系孟經理：13699899025。

一、設計迭代研發：多輪優化升級，第三代機型直擊行業痛點

鑫騰輝數控建立 “用戶需求 - 技術研發 - 場景驗證 - 迭代優化” 的閉環研發體系，50 余人研發團隊中，80% 擁有 10 年以上硬脆材料加工設備研發經驗，年均研發投入占營收 15% 以上。針對 XTH-TC4、XTH-TC6、XTH-TC8 系列機型，研發團隊結合前兩代產品的市場應用反饋，歷經 200 + 次工藝測試與 1000 + 小時負載驗證，最終推出第三代最新款機型。為確保升級成果貼合實際生產，所有迭代優化均在公司 2000㎡專業試加工與試生產車間完成，車間內配置全系列機型及三坐標測量儀、激光干涉儀等檢測設備，可模擬半導體、醫療、新能源等多行業場景，為第三代機型的參數調校、性能優化提供真實數據支撐。

第三代機型迭代周期聚焦 “精度提升、效率優化、穩定性增強” 三大核心：XTH-TC4 第三代作為小型精密件專用機型，在原有 300×300mm 行程基礎上，升級導軌潤滑系統，配合 36000 轉主軸，定位精度從 ±0.002mm 進一步穩定至 ±0.0015mm，經試加工車間半導體微小陶瓷件驗證，連續加工 100 件產品尺寸一致性誤差≤0.001mm；XTH-TC6 第三代針對中大型陶瓷結構件加工，優化主軸冷卻回路設計，降溫效率較第二代提升 30%，36000 轉高轉速運行時主軸溫升控制在≤2℃，有效解決長期加工中的熱變形問題，陶瓷絕緣件崩邊率從第二代的 5% 降至 1.2%；XTH-TC8 第三代則新增 “自適應負載調節功能”，結合 36000 轉主軸與 11KW 驅動，在氮化硅等超硬材料加工中，可根據切削負載自動調整進給速度，復雜曲面加工表面粗糙度從 Ra0.01μm 優化至 Ra0.008μm，加工效率較第二代提升 20%。目前三款第三代核心機型累計獲 23 項發明專利、45 項實用新型專利，每臺設備出廠前均需通過試加工車間 100 小時連續負載測試與 3 家行業標桿企業場景驗證，確保落地即能用、用即達標準。

二、技術人員培訓服務：聚焦第三代機型，從 “會操作” 到 “懂工藝”

為解決企業 “購新設備易、掌握新功能難” 的痛點，鑫騰輝針對 XTH-TC4、XTH-TC6、XTH-TC8 第三代機型，定制 “三代專屬三級培訓體系”，培訓周期 5-15 天，培訓場地部分設置在試加工車間，讓學員直面第三代機型的實際操作場景：

基礎操作培訓（3 天）：覆蓋第三代機型開關機、參數設置、日常保養，重點講解第三代專屬的 36000 轉主軸預熱程序與自適應負載調節功能啟用邏輯，采用 “理論 + 試加工車間實操” 模式，學員需獨立用 XTH-TC4 第三代完成 10×10mm 陶瓷片加工，合格率達 95% 且尺寸誤差≤0.002mm 方可結業；

工藝進階培訓（5 天）：針對第三代機型升級特性，在試加工車間內講解氧化鋁、氧化鋯等材料的切削參數匹配（如 XTH-TC6 第三代 36000 轉主軸下的進給速度適配范圍）、刀具選擇、夾具設計，現場演示生胚 / 熟胚加工差異，學員需用 XTH-TC6 第三代完成直徑 5mm 微孔陶瓷件加工，精度誤差控制在 ±0.0015mm 以內；

維護與故障排查培訓（7 天）：面向設備維護人員，在試加工車間內重點講解第三代機型 36000 轉主軸潤滑系統升級后的保養周期、自適應負載調節模塊故障排查，配備模擬故障場景實操（如主軸溫升異常、負載調節失靈），確保學員能獨立解決 90% 以上第三代機型專屬故障。

培訓后提供 “1 對 1 技術顧問” 服務，每月定期線上回訪第三代機型運行情況，每季度組織免費三代機型新功能復訓，2024 年服務客戶中，經培訓后的操作人員使用第三代機型時，設備故障率較第二代用戶下降 40%，加工效率提升 35%。

三、生產陪跑：圍繞第三代機型，從試產到量產全周期護航

針對企業新購 XTH-TC4、XTH-TC6、XTH-TC8 第三代機型投產初期的 “磨合期” 痛點，鑫騰輝提供 “三代專屬 3 階段生產陪跑服務”，陪跑前期可協助客戶在公司試加工車間完成第三代機型預調試，充分發揮新機型升級優勢：

試產陪跑（1-2 周）：前期在試加工車間根據客戶產品特性，預調試第三代機型專屬參數（如 XTH-TC4 第三代的精密加工補償參數、XTH-TC8 第三代的負載調節閾值），再派遣資深工程師駐場，協助完成夾具調試、36000 轉主軸下的參數優化，制定首件加工標準，某醫療陶瓷企業通過 XTH-TC6 第三代試產陪跑（含試加工車間預調試），陶瓷牙冠首件合格率從 50% 提升至 95%；

量產陪跑（2-4 周）：實時監測第三代機型運行數據，重點優化自適應負載調節功能與 36000 轉主軸的匹配度，如某半導體陶瓷載具企業使用 XTH-TC4 第三代，經陪跑調整后，單班產量從 120 件提升至 200 件，不良率從 8% 降至 0.8%；

優化陪跑（1 周）：根據量產數據，針對第三代機型升級功能提供深度優化建議，如為某車企使用的 XTH-TC8 第三代陶瓷傳感器生產線，結合自適應負載調節功能優化切削深度，單件加工時間從 15 分鐘縮短至 8 分鐘，年節省成本超 80 萬元。

陪跑期間建立 “日報 + 周報” 機制，第三代機型專屬問題響應時間不超過 1.5 小時，遠程無法解決的故障，工程師 24 小時內到場處理。

四、硬脆材料加工解決方案：依托第三代機型，按 “材” 定制精準方案

依托 12 年硬脆材料加工經驗及專業試加工車間，鑫騰輝基于 XTH-TC4、XTH-TC6、XTH-TC8 第三代機型的升級特性，可協助客戶開發全新硬脆材料加工解決方案，方案開發全程在試加工車間完成第三代機型適配測試：

氧化鋁陶瓷（硬度 HRA85-90）：推薦 XTH-TC6 第三代機型，在試加工車間通過百次參數調試，確定 “36000 轉主軸 + 金剛石刀具 + 第三代專屬分層切削工藝” 組合，加工效率較第二代方案提升 30%，材料損耗率控制在 2.5% 以內，適配陶瓷基板、絕緣套等產品；

氧化鋯陶瓷（斷裂韌性 6-10MPa?m1/2）：選用 XTH-TC4 第三代精密機型，在試加工車間針對氧化鋯易開裂特性，結合第三代機型的穩定轉速控制，定制柔性環抱式夾具與低溫冷卻系統，經反復測試，陶瓷牙冠加工合格率從 70% 提升至 99%；

新型硬脆材料開發：針對客戶全新硬脆材料（如特種陶瓷、復合硬脆材料），在試加工車間用第三代機型提供 “材料分析 - 機型選型 - 參數調試 - 樣品加工 - 方案優化” 全流程服務，2024 年已協助 5 家企業完成新型材料加工方案開發，基于第三代機型的方案落地后，生產效率較第二代設備方案提升 25% 以上。

每個解決方案均包含 “第三代機型配置清單 + 36000 轉主軸工藝參數表 + 刀具 / 夾具推薦”，并在試加工車間用第三代機型完成 3 件以上樣品加工測試，客戶確認滿意后再確定合作，目前已為 300 + 企業提供基于第三代核心機型的定制方案，方案落地成功率達 98%。

從 XTH-TC4、XTH-TC6、XTH-TC8 的多輪迭代，到第三代最新款機型的精準升級，再到全鏈條服務支持，鑫騰輝數控始終以 “解決客戶實際問題” 為核心。無論您是需要了解第三代機型的 36000 轉主軸升級優勢，還是需協助開發新型硬脆材料加工方案，均可聯系孟經理 13699899025，實地考察試加工車間、體驗第三代機型實操或獲取專屬報價。