硬質(zhì)合金粉末是通過將金屬粉末（通常是鎢和碳）加熱到非常高的溫度（超過 2800oF）而產(chǎn)生的生成的碳化鎢粉末顆粒在高溫下非常堅(jiān)硬和穩(wěn)定這些碳化物粉末按粒度分類并以適當(dāng)?shù)谋壤匦陆M合以達(dá)到指定的物理性能鈷金屬粉末與鎢粉末充分混合，并在高壓 (30,000 psi) 下壓入所需形狀和尺寸的多腔模具中

硬質(zhì)合金粉末是通過將金屬粉末（通常是鎢和碳）加熱到非常高的溫度（超過 2800oF）而產(chǎn)生的生成的碳化鎢粉末顆粒在高溫下非常堅(jiān)硬和穩(wěn)定這些碳化物粉末按粒度分類并以適當(dāng)?shù)谋壤匦陆M合以達(dá)到指定的物理性能鈷金屬粉末與鎢粉末充分混合，并在高壓 (30,000 psi) 下壓入所需形狀和尺寸的多腔模具中

硬質(zhì)合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）為主要成分，以金屬粉末（鈷、鎳等）為粘合劑，采用粉末冶金法制成的一種合金。主要用于制造高速切削刀具和硬韌材料切削刀具，以及無沖擊和振動(dòng)的冷作模具、量具和高耐磨零件。

硬質(zhì)合金刀頭硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金與粘結(jié)相鈷(Co) 一起形成了基本的硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)，其他類型的硬質(zhì)合金鎢也由此發(fā)展而來。除了直接的碳化鎢 - 鈷成分 - 硬質(zhì)合金鎢可能包含不同比例的碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和碳化鈮(NbC)。這些碳化物是互溶的，也可以溶解高比例的碳化鎢。此外，生產(chǎn)的鎢硬質(zhì)合金的鈷粘結(jié)相與其他金屬如鐵(Fe)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo) 或這些元素的合金形成合金或完全取代.

大多數(shù)情況下，硬質(zhì)合金刀具會(huì)在零件上留下更好的表面光潔度，并且比高速鋼或其他工具鋼的加工速度更快。與標(biāo)準(zhǔn)高速鋼刀具相比，硬質(zhì)合金刀具在刀具-工件界面處可以承受更高的溫度（這是加工速度更快的主要原因）。硬質(zhì)合金通常更適合切割碳鋼或不銹鋼等堅(jiān)韌材料，以及其他刀具磨損更快的情況，例如大批量生產(chǎn)。

硬質(zhì)合金最重要的特性是其耐磨性。這種性質(zhì)的組合與表面現(xiàn)象有關(guān)。當(dāng)兩個(gè)表面相互滑動(dòng)時(shí)，材料將從兩個(gè)表面上移除。在低負(fù)載下，這種材料損失將通過單個(gè)晶粒或部分單個(gè)晶粒的損失而發(fā)生。這個(gè)過程通常被稱為磨損。在更高的負(fù)載下，材料的損失是由于顆粒簇分離而發(fā)生的。這個(gè)過程被稱為磨損。這兩個(gè)過程都會(huì)導(dǎo)致表面材料的損失，從而導(dǎo)致磨損。在實(shí)踐中，材料損失通常還受當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響，特別是在遇到腐蝕或氧化時(shí)。磨損的性質(zhì)非常復(fù)雜，磨損率取決于許多變量。然而，耐磨材料的評估可以在實(shí)驗(yàn)室中的標(biāo)準(zhǔn)化條件下進(jìn)行。此類耐磨性評估僅表明在這些指定條件下測試耐磨材料之間的等級(jí)。

硬質(zhì)合金球單價(jià)相比鋼球的單價(jià)貴上一些，但是無論從硬度還是耐磨抗壓都要比鋼球強(qiáng)，鋼球一般硬度是55-60，最夠耐溫只有425℃，而硬質(zhì)合金球就不一樣，硬質(zhì)合金球一般硬度是86-93，即便是在1000℃的高溫下，也能很強(qiáng)的硬度，在高強(qiáng)度的酸性或堿性物質(zhì)中也能起到很好的密封效果。

硬質(zhì)合金熱導(dǎo)率較小，如鎢鉆類硬質(zhì)合金的熱導(dǎo)率為58.62~87.92W/(m?K)，鎢鈷鈦合金的熱導(dǎo)率一般為16.75~62.8W/(m?K)。為了避免產(chǎn)生裂紋，不能選擇大脈寬的加工規(guī)準(zhǔn)。所以在粗加工時(shí)，大都采用比較小的脈寬(例如100μs以下)和較高峰值電流，這樣就使電火花加工的熱影響層較薄。即使有裂紋，其深度也較淺。然后精加工時(shí)，同樣選擇小脈寬和較高峰值電流，把粗加工所產(chǎn)生的淺的裂紋幾乎全部去掉。